Cum să alegeți discuri abrazive cu diferite dimensiuni de particule pentru măcinarea grosieră, măcinarea fină și lustruirea?

În tratarea podelei, prelucrarea pietrei sau lucrările de reparare a suprafeței, dimensiunea particulelor discului abraziv afectează în mod direct efectul de construcție și eficiența. Este crucial să alegeți dimensiunea corespunzătoare a particulelor în funcție de stadiul de construcție specific (măcinare grosieră, măcinare fină sau lustruire). Următoarele se vor elabora cu privire la modul de a alege discul abraziv corespunzător din trei aspecte: clasificarea mărimii particulelor, cerințele diferitelor etape de măcinare și scenarii specifice de aplicare.

1. Clasificarea și semnificația mărimii particulelor
Mărimea particulelor discului abraziv este de obicei exprimată în „număr de plasă” (#). Cu cât numărul de plasă este mai mic, cu atât dimensiunea particulelor este mai mare și cu atât este mai puternică capacitatea de măcinare; Cu cât este mai mare numărul de plasă, cu atât dimensiunea particulelor este mai fină și cu cât este mai fin efectul de tratare a suprafeței.

Număr cu plasă mică (30#-60#): utilizat pentru măcinarea grosieră pentru a îndepărta rapid stratul dur sau părțile neregulate ale suprafeței.
Număr de plasă medie (80#-150#): utilizat pentru măcinarea fină pentru a reduce zgârieturile lăsate de măcinarea grosieră și pentru a se pregăti pentru etapa de lustruire.
Număr de plasă mare (300# și mai sus): utilizat pentru lustruire pentru a îmbunătăți luciul de suprafață și finețea.
2. Selectarea particulelor în etapa de măcinare grosieră
Măcinarea grosieră este baza întregului proces de măcinare. Scopul său principal este de a îndepărta impuritățile de suprafață și de a repara diferența de înălțime sau părțile deteriorate ale solului.

Se recomandă utilizarea discurilor de măcinare 30# sau 50#. Particulele lor mari pot elimina eficient materialele în exces și pot îmbunătăți semnificativ eficiența construcțiilor.
Pentru podelele dure (cum ar fi podelele de beton deasupra C30), puteți alege discuri de măcinare cu o claritate mai mare pentru a asigura tăierea netedă.
3. Selectarea particulelor în etapa fină de măcinare
Sarcina principală a etapei fine de măcinare este eliminarea zgârieturilor adânci lăsate de măcinarea grosieră și crearea unei baze netede pentru lustruirea suprafeței.
80# până la 150# Discuri de măcinare cu granulație medie sunt prima alegere pentru măcinarea fină. Acestea pot netezi în mod eficient suprafața, menținând în același timp o anumită abilitate de măcinare.
În funcție de duritatea solului și de netezimea necesară, discurile de măcinare a diferitelor ochiuri pot fi utilizate treptat pentru a finaliza tranziția.
4. Selectarea particulelor în etapa de lustruire
Lustruirea este o etapă cheie pentru îmbunătățirea luciului solului, iar discurile de măcinare cu plasă mare sunt necesare pentru măcinarea fină.
300# și peste discurile de măcinare pot elimina în mod eficient zgârieturile minuscule și pot îmbunătăți luminozitatea și textura suprafeței.
Când măcinarea uscată sau măcinarea și lustruirea umedă, puteți alege dacă utilizați lichid de lustruire în conformitate cu cerințele de construcție. Pentru discurile de măcinare care nu necesită lustruirea lichidului, poate economisi în continuare timp și costuri de construcție.
5. Recomandări pentru diferite scenarii de aplicații
Podeaua industrială: în principal pe baza rezistenței la uzură, este recomandat să alegeți discuri de măcinare cu plasă mică pentru măcinarea aspră și să reglați plasă în funcție de nevoile în timpul lustrurii.
Depozitul de depozit: este necesar să se țină seama atât de netezime, cât și de durabilitate. Se recomandă utilizarea discurilor de măcinare cu plasă medie în etapa fină de măcinare pentru a asigura planeitatea fără excesiv.
Pardoseala de parcare: are cerințe ridicate pentru anti-alunecare și durabilitate, de obicei concentrându-se pe măcinarea aspră și măcinarea fină, iar lustruirea nu ar trebui să fie excesivă.